فرن أنبوبي دوار مائل هو جهاز لتسخين ومعالجة المواد. يتكون من أنبوب دوار مائل يمكن فيه تسخين ومعالجة مجموعة متنوعة من المواد. عادة ما يكون زاوية ميل الأنبوب الدوار قابلة للتعديل، مما يساعد في التحكم في سرعة وموحدة حركة المادة أثناء عملية التسخين.

يستخدم هذا الجهاز على نطاق واسع في مجالات الكيمياء، وعلوم المعادن، وعلوم المواد، وهو مناسب بشكل خاص للعمليات التي تتطلب معالجة المواد الصلبة عند درجات حرارة عالية. على سبيل المثال، يمكن استخدامه في عمليات مثل الكلسنة، والتلبيد، والتحلل، والتركيب. تسمح ميزات تصميم فرن الأنبوب الدوار المائل بتسخين المادة بشكل موحد ومعالجتها بشكل مستمر أثناء عملية التسخين، مما يسهم في زيادة الإنتاجية.

الميزات الرئيسية لأفران الأنبوب المختبرية تشمل:

• البناء الأنبوب: عادة ما تكون غرف التسخين أنبوبية وعادة ما تصنع من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكوارتز أو كربيد السيليكون والسيراميك عالي النقاء. يساعد البناء الأنبوب في توفير تسخين موحد ويمكن أن يستوعب عينات بأشكال وأحجام مختلفة.

• المادة الحرارية: يتم تبطين الغرفة الداخلية بألواح من الألياف السيراميكية، وتملأ الغرفة الخارجية بأغطية أو قطن من الألياف السيراميكية لعزل درجات الحرارة العالية وتوفير الطاقة في نفس الوقت.

• موقد مفتوح: لا يمكن فتح موقد فرن الأنبوب القياسي، لكن يمكن تخصيص نوع الموقد المفتوح، مما يساعد في مراقبة وضع المادة داخل أنبوب الفرن ومزايا أخرى، لكن يجب الانتباه إلى أن قضبان السيليكون والموليبدينوم المدفأة بواسطة فرن الأنبوب ذو درجات الحرارة العالية لا يمكن أن تكون من النوع المفتوح.

• دوران مائل: يتم تزويد الفرن بهيكل دوران مائل، يمكن التحكم في سرعته، عادة ما بين 0-20 دورة في الدقيقة، وزاوية الميل 7 درجات، إذا كانت هناك متطلبات خاصة يمكن تخصيصها.

• عناصر التسخين: يتم ملء الداخل بعناصر تسخين، عادة ما تكون أسلاك مقاومة أو كربيد سيليكون أو قضبان سيليكون موليبدينوم. تولد هذه العناصر درجات حرارة عالية وترفع درجة الحرارة في غرفة التسخين إلى المستوى المطلوب.

• التحكم في درجة الحرارة: يتم تجهيز أفران الأنبوب بنظام تحكم في درجة الحرارة (ترموستات) للتحكم بدقة في درجة الحرارة داخل غرفة التسخين. يساعد ذلك في تحقيق التحكم الدقيق في عملية تسخين العينة.

• ميزات الأمان: عادة ما تكون أفران الأنبوب المختبرية مجهزة بعدد من ميزات الأمان مثل حماية من ارتفاع درجة الحرارة، وأقفال الأبواب الأمانية، وما إلى ذلك لضمان سلامة العملية التجريبية.

• الهواء والفراغ: تشمل أفران الأنبوب مدخل هواء ومضخة فراغ ميكانيكية سعة 4 لترات كمعيار، ولكن يمكن تخصيصها إذا كانت هناك حاجة لفراغ أكبر أو عدد أكبر من دوائر الهواء.

• اختيار مضخة الفراغ: بالنسبة لمتطلبات الفراغ المختلفة لفرن الأنبوب، تقدم فرن رونغكي الكهربائي على أساس مضخة دوارة أساسية خيارات تخصيص إضافية مثل مضخة الانتشار أو وحدة مضخة جزيئية، مع قدرة فراغ تصل إلى 0.0001Pa.

قابلية توسيع المنتج:

• عدد خطوط الغاز: يمكن تخصيص عدد خطوط الغاز وفقًا لاحتياجات العملاء، من مدخل واحد إلى عدة مداخل، حيث يتضمن النموذج القياسي مقياس تدفق عائم، ويمكن أيضًا تخصيص شاشات عرض رقمية وغيرها من مقاييس التدفق.

• الأجواء: يمكن تغذية أفران الأنبوب بمجموعة واسعة من الأجواء، من الغازات الخاملة القياسية إلى الغازات المخصصة مثل الهيدروجين، والكلور وغيرها.

• تحكم عبر شاشة اللمس: بالإضافة إلى التحكم القياسي في درجة الحرارة، يمكن تخصيص تحكم عبر شاشة اللمس وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة، مما يوفر تصورًا للبيانات في نفس الوقت، وسهولة في التشغيل، كما يمكن تنزيل البيانات في أي وقت للأرشفة، مما يقلل من تعقيد المسجلات الورقية التقليدية.

• ميل ودوران: يمكن تخصيص فرن الأنبوب في هيكل الميل والدوران، إلخ، لتسهيل التحكم للعملاء في عملية التلبيد الخاصة بالمنتجات، ويمكن اعتبار الفراغ سائلًا مغناطيسيًا أو ختمًا دوارًا.

• طرق التغذية: يمكن تخصيص أفران الأنبوب بطرق تغذية مائلة/اهتزازية في غياب التلبيد تحت الأجواء والفراغ لتسهيل معالجة المنتجات بشكل مستمر.

المواصفات القياسية:

• أفران الأنبوب لدرجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية، وأقطار الأنابيب من 30-160 مم، وأطوال مناطق التسخين فوق 900 مم يمكن تخصيصها.

• لدرجات الحرارة العالية فوق 1500 درجة مئوية، الحجم الأقصى هو 80 مم قطر الأنبوب و1500 مم طول منطقة التسخين، بسبب قيود مادة أنبوب الفرن، لا توجد حلول أكبر وأطول في الوقت الحالي.

للحصول على تفاصيل وحلول، يرجى الاتصال بنا.

بشكل عام، تستخدم أفران الأنبوب على نطاق واسع في البحث العلمي، والتجارب الكيميائية، وبحث المواد، والتجارب البيولوجية وغيرها من المجالات. يمكن استخدامها في معالجة تسخين العينات، والذوبان، والتجفيف، والتلبيد وغيرها من العمليات، مما يوفر بيئة تسخين مستقرة وقابلة للتحكم، مما يسهم في سير العملية التجريبية بسلاسة.